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徐福记智造战略发布三大方向加快企业转型升级黑科技打造智能工厂

发布日期:2020-10-07 00:00   来源:未知   阅读:

  世界智造门户”。东莞食品行业龙头徐福记为加快企业发展,开辟了智能制造的新道路。

  9月11日,在徐福记智造战略发布会上,营运总经理虞湛发布徐福记智能营运的蓝图,未来将以3大方向加快企业转型升级:建立业务流程信息化平台,打通数据孤岛,实现互联互通;新技术应用,实现无人无灯运作,达成降本增效;数字化运营,数字驱动运营管理,加快赋能转型。活动现场展示了智造项目成果,包括无人车间、AGV搬运机器人、物联网、智能餐厅、智慧月台等,从上游供应链到成品出厂,融入了自动化设备运作,数字化管理作,逐步实现企业管理的智能化。

  走进徐福记产品转运区域,一台台AGV(智能搬运机器人)来回在地上“忙碌”着,一边唱歌一边工作的AGV按照规划的线路有条不紊地就完成运输工作,现场没有人在看护及管理。没电了会自己充电,夜晚也可以进行无灯运作。整体转运方案利用点到点+货到人+智能搬运系统,通过河图调度T800等物料搬运机器人(AGV),以及“人机协作”实现车间-公共月台-发货月台之间的自动化搬运作业,其运输误差可以控制在10mm以内。这一系统是由北京旷视科技有限公司(简称:旷视)为徐福记定制化提供的整体解决方案,包括业界首个基于AI的智慧物流系统旷视河图以及旷视的物料搬运机器人(AGV)。

  未来,旷视还将继续为徐福记完成车间的立体化、柔性化改造,并利用旷视在人脸识别,图片识别和视频分析方面的技术,助力徐福记升级员工在刷脸通行、产品外观检测、人员和物体的状态分析等多方面的管理应用。“我们很高兴旷视在AI和物流方面丰富的技术积累和行业经验,能够助力徐福记开展自动化、数字化、智能化的领先探索和扎实布局,进一步建设全面柔性定制化部署的智慧物流园区,为行业打造智能化升级样本,带动整个行业的降本增效。” 旷视联合创始人兼CTO唐文斌在活动上说道。

  此前,车间的原料、半成品、成品等物料都是通过人工或叉车搬运,劳动强度高且工作效率和准确率无法得到有效保证;作业区域内人流、车流、物流密集,存在较高的安全风险。AGV转运小车投入运作后,现场搬运作业人员减少100%,整体的运营效率也得到了改善和提升,物料搬运及时率和准确率达到100%,其自动躲避障碍物的功能,也大大降低了车间的安全风险。”徐福记橡皮糖车间生产部经理阮荣勇説,在减少了人员与产品的接触后,也降低异物调入产品中的风险,完美解决了在运输过程中出现的产品异物问题。

  “过去这样一条生产线名工人协同作业,而现在实现了无人生产,机器换人也提高了产能。”徐福记工作人员介绍。如何实现无人生产?原来,是利用码垛机器、自动喷码等技术完成的。在无人车间,拥有机械臂的码垛机器人有序高效地将产品装进箱子,自动喷码机器则协助着进行箱子的喷码工作,AGV转运车也在车间里充当搬运的好帮手,机器人们互相协作,完成了产品从包装到装运到车的全部工作。

  以往大量的纸箱转运半成品后需大量的人力进行换箱,码箱和缴库,需要大量的劳动力,而且车间生产的速度有限。但通过生产线的智能自动化改造后,实现了无人车间的转变,产量也从6600箱/天提升到了16000箱/天,提升了142.4 %,不仅提高了产量,还降低生产成本。

  从工厂仓到区域分库的成品销售物流,需要提前通过制定运输计划,预约车辆,人工电话等联系跟踪路程,车辆进厂后,还需进行再一次的人工交接单据流程,车辆与物流台的周转率低且不高效。使用智慧园区管理系统后,提高了月台的利用率和周转率。

  智慧园区管理系统是针对从工厂仓到区域的成品销售物流场景,实现运输计划、车辆预约、在途跟踪、无感出入园、数字化月台、单据交接全流程数字化、智能化。系统通过AI+IoT的技术融合,实现车辆及月台等资源可视化管理,它可以根据出货安排和车辆制定运输计划,自动进行车辆预约,车辆进厂根据任务体积及月台使用情况自动分配最优月台,通过系统制定任务并分派给承运商,对在途车辆进行实时监控功能,月台中控室可以实时看到最新的实况,更新速度可达每分钟一次,极大程度的节省了调度人力的投入。利用电子围栏实现车辆入园自动签到排队,道闸自动控制,实现无感出入园,利用AI摄像机,实现车牌自动识别以及月台忙闲状态监控,结合月台备货作业进度,实现月台自动化调度。司机进入月台后,省去了人工交接单据过程,每年可以节省纸质单据25000张,实现无纸化的简化操作。

  在徐福记的餐厅入口,员工们排着队伍在一个屏幕机器上进行“刷脸”,这是新投入的人脸识别的打餐系统,员工“刷完脸”后,取一个特别的餐盘,餐盘右上角有一个小二维码,除了刷脸,还可以通过扫二维码进行登录。“没想到有一天还能靠刷脸吃饭,这个设置很有趣。”记者在现场体验后说到。拿完餐盘后,来到自助选菜区,每个菜盘子旁边都有一个显示器,夹好菜后放上餐盘,显示器上立马可以显现所选菜肴的明细、重量和价格,吃多少拿多少,真正的丰俭由人,每一步都按照自己的饭量进行选择,实现光盘行动也是轻而易举的事了。当最后一次打完餐的15分钟后,系统会自动扣款,除此之外,还能通过餐厅的微信小程序看到自己这一餐所摄入食物的总热量、碳水化合物,蛋白质、膳食纤维以及脂肪含量,更健康更均衡地搭配餐食。智能餐厅的自动化节省了人力,也提供科学健康的膳食搭配。以人为本,员工吃得好,企业才能蓬勃发展。

  徐福记的沙琪玛车间是目前全球最大的生产线吨左右,这个产量原来需要630名工人左右。今年,徐福记投入3000万元对沙琪玛车间进行自动化改造。改造后,工人人数减少近50%,同时极大提高了产能和产线的柔性化。偌大的沙琪玛生产车间里,6条全自动生产线连接着多套设备装置,各种自动化机器在不停的进行着传输、生产、搅拌等工序,从生产物料进入到最终成品出厂,基本由智能化设备自动操作,工作现场只有极少操作机器的工人和个别流动检查的工人。同时,沙琪玛的工艺也因为技术的升级、配方改良而以改变。比如在油炸阶段增加了色选机,这样,过度油炸的面条被一一剔除,沙琪玛的质量也大大提高。

  “生产最需要投入人力的部分是在大机包阶段,原先这部分生产线都是拥挤的工人,现在换成机器后,工人人数可以减少一半。”车间工作人员跟记者介绍到。车间还在改造中,预计在2021年可以完成全部改造。

  据了解,徐福记响应政府转型升级号召,近3年来,对于智能制造项目的投资达到1.6亿元。同时,也得到政府的大力支持,自2014年起连续6年申报东莞市机器换人(自动化改造)项目,获得资金补助共计366万元,2017年东莞市政府出台《东莞市经济和信息化专项资金管理办法》,推动及支持企业从自动化改造到信息化智能化的转型升级,2020年申报东莞市工业互联网示范项目,获得资金补助129万元。徐福记的智能化改造已经渗透到生产的各个方面:利用AR智能交互进行供应商审核和远程协助;采用无纸化、数据采集平台实时对生产线上产品、设备零件进行精确检测;供应商平台简化收货流程等项目。“智能制造为企业带来的变化是巨大的,加快优化我们的生产方式,机器换人是发展的趋势,我们需要快速去拥抱这个趋势,借用高科技提高生产效率,提高企业产能和产品附加值,为消费者提供更安全、高质量的产品,为东莞智造发声。” 营运总经理虞湛表示,下一步还会继续将智能制造推进工厂自动化,数字化和智能化,为企业赋能助力。

  徐福记由来自台湾省的徐氏四兄弟于1992年在中国大陆注册创立,公司主要的生产基地坐落于广东东莞,总占地面积超过50万平方米,拥有48个大型现代化车间,123条高品质自动化生产线年,“徐福记”品牌创建,主要生产糖果、糕点、沙琪玛、巧克力及果冻等休闲糖点食品,散、包装类糖点食品超过1000多个款式,日产能超过1600吨。

  北京旷视科技有限公司成立于2011年,是全球领先的人工智能产品和解决方案公司。深度学习是旷视的核心竞争力,依托于自研的新一代AI生产力平台Brain++,专注于个人物联网、城市物联网和供应链物联网三大垂直领域,向客户提供包括算法、软件和硬件产品在内的全栈式、一体化解决方案。